聚氨酯密封膠帶在車身特定部位焊裝成型工藝中,較之PVC塑溶膠而言,采用預先成型的聚氨酯密封膠帶進行焊縫密封,在保證焊縫外表美觀方面優勢非常明顯:在大面積車身裝配過程中,傳統工藝仍以焊接、鉚接等為主要方式。
反應溫度對硅烷改性聚氨酯密封膠合成反應的影響以PPG8000和3一異氰酸醋基丙基三甲氧基硅烷為原料,nN(70):n(OH)=1.2:1,催化劑用量對硅烷改性聚氨酯密封膠合成反應的影響以PPG8000和3一異氰酸醋基丙基三甲氧基硅烷為原料。
然而,3種不同的火災升溫模式下,丁基防水嵌縫密封膠燃燒性能的對比還未見研究,其燃燒后的理化性能變化也尚不明確。因此,筆者根據GB/T 26784-2011《建筑構件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》和GB 23864-2009((防火封堵材料》規定的試驗方法,研究3種升溫模式對丁基防水嵌縫密封膠燃燒過程的影響及燃燒后不同時刻的理化性能變化。
SrC03含量為19.85 mol%的SAS玻璃陶瓷硅烷改性聚氨酯密封膠在25850℃之間的平均熱膨脹系數為12.52 x 10-6K,硅烷改性聚氨酯密封膠與LSM陰極和YSZ電解質及Fe-Cr合金連接體之間具有優越的熱膨脹匹配性,并且,在800-900℃之間,這種封接材料與這些電極材料之間具有優越的穩定性和相容性,這種封接材料與LSM.YSZ電解質等電池材料之間具有良好的粘接性。
聚氨酯密封膠材料在850℃下鍛燒不同時間后的失重率變化曲線如圖7所示。從圖中可以看出聚氨酯密封膠#封接材料在850℃燒結120 h以后其失重率基本不再發生變化,在燒結140 h后的失重率為0.378%,失重原因可能是融熔玻璃用水冷卻時溶解在材料中的少量水分蒸發造成的,因此,聚氨酯密封膠體系封接材料在850℃時穩定,可以長期工作。
MS密封膠最早由公司研發生產,在日本和歐美等國家的建筑密封領域得到廣泛應用。MS密封膠不僅具有硅酮膠低模量、高伸長率的優點,而且其本身不釋放有機硅小分子,不會對基材產生污染,既能達到良好的密封防護效果,又不影響防撞墻伸縮縫的長久美觀。